ເປັນຫຍັງແທ່ງຄອນກີດຈຶ່ງມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ? 7 ສາເຫດທົ່ວໄປແລະວິທີການ QGM Block ເຄື່ອງຈັກແກ້ໄຂພວກມັນ

ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ຕັນ​ສີ​ມັງ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ແມ່ນ​ກໍາ​ນົດ​ດົນ​ນານ​ກ່ອນ​ທີ່​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ອອກ​ຈາກ​ເດີ່ນ​ປິ່ນ​ປົວ​. ຈາກການກະກຽມວັດຖຸດິບແລະປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນກັບຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການອັດສະລິຍະ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດຕັນຊີມັງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຮູບລັກສະນະຂອງແຕ່ລະຕັນ.

ບໍ່ວ່າທ່ານຈະດໍາເນີນການ aເຄື່ອງຕັນ ສໍາລັບຫນ່ວຍງານກໍ່ສ້າງພື້ນຖານໂຄງລ່າງມາດຕະຖານຫຼືເຄື່ອງຈັກປູພື້ນທີ່ມີຄວາມຈຸສູງສໍາລັບໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແລະກໍາໄລໃນໄລຍະຍາວ.

△ QGM Block Machine Customer Cases: ການແກ້ໄຂອັດສະລິຍະສໍາລັບການຜະລິດຕັນຄອນກີດທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍສົມມຸດວ່າຕັນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນດຽວ. ໃນ​ຄວາມ​ເປັນ​ຈິງ, ບັນ​ຫາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ພັດ​ທະ​ນາ​ຄ່ອຍໆ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ deviations ຫຼາຍ​ຂະ​ບວນ​ການ. ການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງຮາກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດໄປສູ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດ.

ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍເຖິງເຈັດສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຄຸນນະພາບຂອງຕັນຊີມັງທີ່ບໍ່ດີແລະແບ່ງປັນວິທີແກ້ໄຂການປະຕິບັດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເພີ່ມປະສິດທິພາບທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ.

1. ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕັນ

ທຸກໆຂະບວນການຜະລິດກ້ອນຊີມັງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດຖຸດິບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນການຈັດລໍາດັບລວມ, ຄຸນນະພາບຂອງຊີມັງຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດ.

ບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີ:

●ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນການລວບລວມ

●ການກະຈາຍຂະໜາດອະນຸພາກບໍ່ດີ

●ຄຸນນະພາບຊີມັງບໍ່ສອດຄ່ອງ

●ອັດຕາສ່ວນນໍ້າ-ຊີມັງບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງຂອງຄຸນນະພາບ, ຜູ້ຜະລິດຄວນສ້າງຂັ້ນຕອນການກວດກາວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ທົດສອບການລວບລວມຢ່າງເປັນປົກກະຕິແລະປັບອັດຕາສ່ວນປະສົມຕາມສະພາບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕົວຈິງ. ວັດຖຸດິບທີ່ຫມັ້ນຄົງສ້າງພື້ນຖານການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

2. ການບີບອັດບໍ່ພຽງພໍສ້າງຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ

ການບີບອັດກໍານົດວ່າອະນຸພາກຊີມັງຖືກຜູກມັດຢ່າງແຫນ້ນຫນາພາຍໃນແຕ່ລະຕັນ. ເມື່ອພະລັງງານສັ່ນສະເທືອນບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ຖົງອາກາດຍັງຕິດຢູ່ພາຍໃນຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງແລະອາຍຸການບໍລິການສັ້ນລົງ.

ບັນຫານີ້ແມ່ນພົບເລື້ອຍໂດຍສະເພາະໃນອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກບລ໋ອກ paver ເກົ່າທີ່ປະສິດທິພາບການສັ່ນສະເທືອນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຫຼາຍຊົ່ວໂມງ.

QGMແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍນີ້ດ້ວຍລະບົບການສັ່ນສະເທືອນແບບເຄື່ອນໄຫວແບບເຄື່ອນໄຫວແບບພິເສດ Zenith, ໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງດ້ວຍການກະຈາຍພະລັງງານທີ່ເໝາະສົມ. ເທກໂນໂລຍີການສັ່ນສະເທືອນກ້າວຫນ້າປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊີມັງ, ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແລະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກຊີມັງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດເຄື່ອງຈັກເບຕົງປູຢາງ, ຜະລິດຕະພັນຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືທໍ່ເປັນຮູ, ການປະຕິບັດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ.

3. ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດ

ຄວາມກົດດັນບົບໄຮໂດຼລິກຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ mold, ແຮງກົດດັນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກອບເປັນຈໍານວນ. ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມສູງຂອງຕັນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຮູບລັກສະນະໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານ, QGM ປະສົມປະສານອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກທີ່ນິຍົມກັບເຫດຜົນການຄວບຄຸມທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ລຽບງ່າຍພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດມາດຕະຖານແລະຄວາມອາດສາມາດສູງ.

ການກວດກາປົກກະຕິຂອງປ່ຽງໄຮໂດຼລິກ, ປັ໊ມແລະປະທັບຕາຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມກົດດັນແລະການຢຸດເວລາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆວົງຈອນການຜະລິດຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຮູບແບບທີ່ສອດຄ່ອງ.

4. ອັດຕະໂນມັດຈໍາກັດເພີ່ມຄວາມປ່ຽນແປງຂອງການຜະລິດ

ໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍຍັງອີງໃສ່ປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍສໍາລັບການປັບເຄື່ອງຈັກ. ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນນໍາໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄຸນນະພາບການຜະລິດຕາມທໍາມະຊາດກາຍເປັນບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ເຄື່ອງຈັກປູພື້ນຊີມັງທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການການຈັດການຂະບວນການອັດສະລິຍະແທນການຕັດສິນດ້ວຍມື.

△QGM SIEMENS S7-1500 PLC ລະບົບຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ ປັບປຸງລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກ

QGM ນຳໃຊ້ແພລະຕະຟອມຄວບຄຸມ SIEMENS S7-1500 PLC ພ້ອມກັບ HMI ທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ ແລະຟັງຊັນວິນິດໄສທາງໄກ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດກວດສອບສະຖານະການຜະລິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາຕໍ່ສະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

ດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະ, ການຜະລິດກາຍເປັນການຂັບເຄື່ອນຂໍ້ມູນແທນທີ່ຈະຂຶ້ນກັບປະສົບການ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

5. Worn Molds ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ

ແມ່ນແຕ່ເຄື່ອງຈັກບລັອກທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດກໍ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດທ່ອນໄມ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໄດ້ ຖ້າຄວາມຊັດເຈນຂອງແມ່ພິມຫຼຸດລົງ.

ອາການທົ່ວໄປປະກອບມີ:

● ຂອບບ໋ອກມົນ

●ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ

●ຂະໜາດບໍ່ເທົ່າກັນ

●ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມຕິດກັນບໍ່ດີ

QGM ຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍວິສະວະກໍາໂດຍໃຊ້ເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າ. ການກວດກາປົກກະຕິ, ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການທົດແທນທີ່ທັນເວລາຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຕະຫຼອດຮອບການຜະລິດຍາວ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນປູຢາງ, molds ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕິດຕັ້ງແລະຮູບລັກສະນະ.

6. ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງເຕັມທີ່

ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດຫຼາຍຕົວຈິງເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກຕັນອອກຈາກເຄື່ອງຈັກ.

ໂດຍບໍ່ມີເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມ, ນ້ໍາຊີມັງຍັງບໍ່ສົມບູນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດຕ່ໍາ, ຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ດີ.

ການຄຸ້ມຄອງການປິ່ນປົວທີ່ມີປະສິດທິພາບປະກອບມີ:

●ອຸນຫະພູມຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງ

●ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫມາະສົມ

●ໄລຍະເວລາການປິ່ນປົວມາດຕະຖານ

●ລະມັດລະວັງການຈັດການກ່ອນການຂົນສົ່ງ

ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດທ່ອນໄມ້ມາດຕະຖານຫຼືຜະລິດຕະພັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດທ່ອນໄມ້ປູຊີມັງ, ການປິ່ນປົວທີ່ມີການຄວບຄຸມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງ.

7. ການປະສານງານການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໂດຍລວມ

ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍກ່ວາອຸປະກອນສ່ວນບຸກຄົນ. ວັດສະດຸ batching, mixing, conveying, vibration, pressing and curing ຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເປັນລະບົບການຜະລິດປະສົມປະສານ.

ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ລາດ​, ບັນ​ຫາ​ທີ່​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​:

● ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ

●ການສັ່ນສະເທືອນແລະການກົດທີ່ບໍ່ໄດ້ຊິ້ງ

●ຂໍ້ບົກຜ່ອງລະຫວ່າງການສ້າງ ແລະ ການບວມ

●ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງ

QGM ສະຫນອງການແກ້ໄຂການຜະລິດແບບປະສົມປະສານທີ່ປະສານງານທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບຕ່າງໆເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງການຜະລິດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດທ່ອນໄມ້ທີ່ເປັນຮູ, ຕັນແຂງຫຼືຜະລິດຕະພັນປູດ້ວຍເຄື່ອງຈັກປູພື້ນຊີມັງ, ອັດຕະໂນມັດປະສົມປະສານເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ທັງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ.

ເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມເລືອກລະບົບການຜະລິດແບບປະສົມປະສານ

ອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງໃນມື້ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກບລັອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການແກ້ໄຂ.

ລະບົບການຜະລິດທີ່ສົມບູນປະສົມປະສານ:

●ການກະກຽມວັດຖຸດິບທີ່ຫມັ້ນຄົງ

●ການຜະສົມຜະສານແລະການປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບ

●ລະບົບການສັ່ນສະເທືອນແບບເຄື່ອນໄຫວແບບພິເສດ Zenith

●ການຄວບຄຸມໄຮໂດຼລິກທີ່ຊັດເຈນ

● SIEMENS S7-1500 PLC ອັດໂນມັດອັດສະລິຍະ

●ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

●ການຄວບຄຸມການປິ່ນປົວ

●ການຈັດການແລະການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ

ເມື່ອເທກໂນໂລຍີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການບໍລິໂພກວັດສະດຸຕ່ໍາແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍໃນທົ່ວທຸກຊຸດການຜະລິດ.

ສະຫຼຸບ

ທ່ອນໄມ້ສີມັງທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນດຽວ. ພວກມັນມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກຕົວແປການຜະລິດຫຼາຍອັນທີ່ເຮັດວຽກຕໍ່ກັນ. ການປັບປຸງການຜະລິດຕັນຊີມັງ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ເປັນລະບົບທີ່ລວມເອົາອຸປະກອນຂັ້ນສູງ, ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ ແລະການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.

ບໍ່ວ່າທ່ານຈະລົງທຶນໃນເຄື່ອງເຮັດທ່ອນໄມ້ປູ, ເຄື່ອງຈັກປູຢາງຊີມັງ, ເຄື່ອງເຮັດຝາປູພື້ນຊີມັງ, ເຄື່ອງເຮັດບລັອກ paver, ຫຼືສາຍການຜະລິດເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ, ການເລືອກເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວ.

QGM ສະຫນອງການແກ້ໄຂການຜະລິດຕັນຊີມັງທີ່ສົມບູນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະກໍາໄລຂອງໂຮງງານ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງວາງແຜນການຜະລິດໃຫມ່ຫຼືຍົກລະດັບອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ, ຕິດຕໍ່ QGM ໃນມື້ນີ້. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາຈະແນະນໍາການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ກໍາລັງການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນແລະງົບປະມານໂຄງການຂອງທ່ານ.

△ Block ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດ

FAQ

1.ແມ່ນຫຍັງຄືສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຕັນຊີມັງທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ?

ຕັນຊີມັງທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີແມ່ນເກີດມາຈາກວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ການບີບອັດບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ແມ່ພິມທີ່ສວມໃສ່, ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການປະສານງານທີ່ບໍ່ດີຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດຕັນຊີມັງ. ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຮັກສາຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານທີ່ສອດຄ່ອງ.

2. ເຄື່ອງບລັອກທັນສະໄໝສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງທ່ອນຊີມັງໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງບລັອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍການສົມທົບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການຄວບຄຸມໄຮໂດຼລິກທີ່ຊັດເຈນ, ອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະ, ແລະແມ່ພິມທີ່ທົນທານ. ເຄື່ອງຈັກ QGM ທີ່ມີລະບົບການສັ່ນສະເທືອນແບບເຄື່ອນໄຫວແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງ Zenith ແລະ SIEMENS S7-1500 PLC ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສອດຄ່ອງ, ຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະກໍາລັງບີບອັດທີ່ດີເລີດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.

3.ເຄື່ອງໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຕັນ paving?

ອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງບລັອກປູພື້ນທີ່ທັນສະ ໄໝ, ເຄື່ອງເຮັດຝາປູພື້ນຊີມັງ, ຫຼືເຄື່ອງກີດຂວາງທາງປູຢາງຄວນໃຫ້ແຮງບີບອັດສູງ, ການຈັດຕຳແໜ່ງແມ່ພິມທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການອັດສະລິຍະເພື່ອຮັບປະກັນການປູພື້ນທີ່ເປັນເອກະພາບດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບດ້ານດີເລີດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.

4. ເປັນຫຍັງລະບົບອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຜະລິດທ່ອນຄອນກີດ?

ອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ປະຕິບັດການແລະຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວທຸກວົງຈອນ. ດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມ SIEMENS S7-1500 PLC, ຜູ້ປະກອບການສາມາດຕິດຕາມການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຜະລິດ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງຈັກປູຢາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເຄື່ອງປູຢາງປູຢາງທີ່ເຮັດສາຍການຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນ.

5. ຂ້ອຍຈະເລືອກອຸປະກອນການຜະລິດບລັອກຊີມັງທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ແນວໃດ?

ໃນເວລາທີ່ເລືອກອຸປະກອນສໍາລັບການຜະລິດຕັນຊີມັງ, ພິຈາລະນາຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ລະດັບຜະລິດຕະພັນ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດ, ເຕັກໂນໂລຢີການສັ່ນສະເທືອນ, ການປະຕິບັດລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ຄຸນນະພາບຂອງ mold, ການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກປູຢາງປູນຊີມັງ, ເຄື່ອງເຮັດຝາປູພື້ນ, ຫຼືສາຍການຜະລິດເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ, ການເລືອກວິທີແກ້ໄຂປະສົມປະສານຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການເຊັ່ນ QGM ສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.