ເປັນຫຍັງເຄື່ອງເຮັດບລັອກຂອງເຈົ້າຈຶ່ງຜະລິດບລັອກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ?

ໃນການຜະລິດຕັນຊີມັງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການປະຕິບັດອຸປະກອນແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ.

A ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນອາດຈະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການຜະລິດສ່ວນບຸກຄົນ, ແຕ່ວ່າບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຂະບວນການຜະລິດໂດຍລວມມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ, ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການຮັກສາຂະຫນາດບລັອກທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດ, ຄຸນນະພາບຫນ້າດິນ, ແລະຮູບລັກສະນະຈາກວົງຈອນຫນຶ່ງໄປຫາຕໍ່ໄປ.

ເມື່ອທ່ອນໄມ້ສີມັງສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຫຼືການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ບັນຫາແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີດມາຈາກເຄື່ອງຈັກຕັນຢ່າງດຽວ. ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງການຜະລິດເປັນຜົນມາຈາກການປະສົມປະສານຂອງປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດຖຸດິບ, ການປະສົມສີມັງ, ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການສ້າງແບບໄຮໂດຼລິກ, ສະພາບແມ່ພິມ, ການຮັກສາແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນຊີມັງ ແລະບັນລຸການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຊ້ໍາກັນ.

△QGM ເຄື່ອງຈັກບລັອກອັດຕະໂນມັດ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນຕະຫຼາດທົ່ວໂລກ

1. ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຕັນ

ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະສົມສີມັງ. ຖ້າຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງເຮັດບລັອກອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງອາດຈະພະຍາຍາມຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການຈັດລໍາດັບລວມ, ຄຸນສົມບັດຊີມັງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສ່ວນປະສົມຂອງຊີມັງ.

ສາເຫດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

●ຄວາມຜັນຜວນຂອງຂະໜາດອະນຸພາກລວມແລະການໃຫ້ຄະແນນ

●ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນບໍ່ຄົງທີ່

●ຄຸນນະພາບຊີມັງບໍ່ສອດຄ່ອງ

●ອັດຕາສ່ວນວັດສະດຸບໍ່ຖືກຕ້ອງ

●ການປ່ຽນແປງອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາຊີມັງ

ໃນບັນດາປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ການປ່ຽນແປງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຕັນຊີມັງ vibro-compaction. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງສີມັງແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງການຫນາແຫນ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ພຽງພໍອາດຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປະສົມຈາກການປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ວິທີການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸດິບ

ຜູ້ຜະລິດຄວນສ້າງຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານສໍາລັບການກວດກາວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາແລະການກະກຽມປະສົມ. ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ແລະການອອກແບບປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມສະພາບວັດສະດຸຕົວຈິງ.

ການປະສົມທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກຕັນຊີມັງ.

2. ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ

ການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນຊີມັງທີ່ທັນສະໄຫມ.

ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ, ການສັ່ນສະເທືອນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸແລະຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກເພື່ອຫນາແຫນ້ນຂອງປະສົມຊີມັງພາຍໃນ mold. ຖ້າພະລັງງານສັ່ນສະເທືອນບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືແຈກຢາຍບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງອາກາດອາດຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດ.

ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສັ່ນສະເທືອນທົ່ວໄປປະກອບມີ:

● ຄວາມຖີ່ການສັ່ນສະເທືອນບໍ່ຖືກຕ້ອງ

● ໄລຍະເວລາການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ

● ການກະຈາຍພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ

● ອົງປະກອບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສວມໃສ່

● ການວ່າງເຄື່ອງກົນ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ

ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຮັດບລັອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການອອກແບບ ແລະການຄວບຄຸມລະບົບການສັ່ນສະເທືອນ.

QGMປະສົມປະສານເທກໂນໂລຍີການສັ່ນສະເທືອນແບບພິເສດເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການສ້າງບລັອກຂອງມັນເພື່ອໃຫ້ປະສິດທິພາບການບີບອັດທີ່ຄວບຄຸມແລະຫມັ້ນຄົງ. ການປັບຕົວກໍານົດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຫມາະສົມຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊີມັງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການນໍາໃຊ້ຊີມັງທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການກວດກາປົກກະຕິແລະການບໍາລຸງຮັກສາອົງປະກອບການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບມາດີກໍ່ສາມາດສູນເສຍການປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນໄດ້ຮັບການສວມໃສ່ຫຼືຖືກປັບບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

3. ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສ້າງຮູບແບບ

ລະບົບໄຮໂດຼລິກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນໄຮໂດຼລິກ.

ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນແລະການປະຕິບັດການປະກອບ. ຖ້າຄວາມກົດດັນມີຄວາມຜັນຜວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນອາດຈະບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຕັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.

ບັນຫາໄຮໂດຼລິກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

● ແຮງດັນໄຮໂດຼລິກທີ່ບໍ່ສະຖຽນ

●ການຕອບສະໜອງວາວຊ້າ

● ການປົນເປື້ອນນໍ້າມັນໄຮໂດລິກ

● ການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນ ຫຼືພາຍນອກ

● ອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກທີ່ສວມໃສ່

● ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ

ເພື່ອຮັກສາການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມແລະກວດສອບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ.

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນ QGM ໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການປະຕິບັດການສ້າງຮູບແບບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການປ້ອງກັນການບໍາລຸງຮັກສາປັ໊ມ, ປ່ຽງ, ທໍ່, ປະທັບຕາ, ແລະລະບົບນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຍັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ.

4. ການປັບຕົວພາລາມິເຕີຄູ່ມືສາມາດສ້າງການປ່ຽນແປງການຜະລິດ

ເຄື່ອງເຮັດທ່ອນໄມ້ອັດໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ ບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ. ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ.

ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການອີງໃສ່ການປັບຕົວດ້ວຍຕົນເອງຫຼືປະສົບການການດໍາເນີນງານຂອງບຸກຄົນ, ການປ່ຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະໃຊ້ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງທີ່ສັງເກດເຫັນໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະສາມາດຊ່ວຍກໍານົດມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນແລະປັບປຸງການເຮັດຊ້ໍາອີກ.

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນ QGM ສາມາດປະສົມປະສານລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະທີ່ອີງໃສ່ PLC ແລະການໂຕ້ຕອບຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຕົວກໍານົດການຜະລິດແລະສະພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຖືກກວດສອບແລະຄຸ້ມຄອງລະບົບຫຼາຍຂຶ້ນ.

△ Advanced Siemens PLC Control Technology ໃນ QGM Automatic Block Machines

ອີງຕາມການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດຕິດຕາມ:

●ສະຖານະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ

● ຕົວກໍານົດການຮອບວຽນການຜະລິດ

● ການຕັ້ງຄ່າການສັ່ນສະເທືອນ

● ປະຕິບັດການລະບົບໄຮໂດຼລິກ

● ຜົນຜະລິດການຜະລິດ

● ໂມງປຸກອຸປະກອນ ແລະສະພາບການເຮັດວຽກ

ຈຸດປະສົງບໍ່ແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງບົດບາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແຕ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຂອງມະນຸດແລະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດສາມາດວັດແທກໄດ້ແລະຊ້ໍາກັນ.

5. ການສວມໃສ່ຂອງ mold ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ

mold ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນຊີມັງ.

ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຮັດບລັອກຕົວມັນເອງເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິ, ແມ່ພິມທີ່ສວມໃສ່ຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບິດເບືອນມິຕິ, ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຂອບເສຍຫາຍ, ຫຼືຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ບັນຫາກ່ຽວກັບແມ່ພິມທົ່ວໄປປະກອບມີ:

● ຮອຍແຕກຂອງແມ່ພິມ

●ອົງປະກອບແມ່ພິມທີ່ເສຍຫາຍ

● ການຕິດຕັ້ງແມ່ພິມບໍ່ຖືກຕ້ອງ

● ການຈັດລຽງບໍ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງອົງປະກອບແມ່ພິມ

● ການເກັບກູ້ຫຼາຍເກີນໄປ

● ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມບໍ່ພຽງພໍ

ສະນັ້ນ, ສະພາບຂອງແມ່ພິມຄວນຖືກລວມເຂົ້າໃນການກວດກາການຜະລິດແບບປົກກະຕິ.

QGM ສະຫນອງການແກ້ໄຂແມ່ພິມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຜະລິດຕະພັນຊີມັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກການຕັ້ງຄ່າແມ່ພິມທີ່ເຫມາະສົມຕາມຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າ, ວັດຖຸດິບ, ແລະເງື່ອນໄຂການຜະລິດ.

ການກວດກາປົກກະຕິແລະການທົດແທນທີ່ທັນເວລາຫຼືການປັບປຸງໃຫມ່ຂອງອົງປະກອບ mold worn ສາມາດຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ mold.

6. ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄອນກີດສຸດທ້າຍ

ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຊີມັງ.

ຫຼັງຈາກທ່ອນໄມ້ອອກຈາກສາຍການຜະລິດທ່ອນໄມ້ສີມັງ, ເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ໄລຍະເວລາການປິ່ນປົວ, ຫຼືຂັ້ນຕອນການຈັດການສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

ເຖິງແມ່ນວ່າທ່ອນໄມ້ຖືກສ້າງຂື້ນດ້ວຍຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດຜະລິດລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປິ່ນປົວ:

●ຮັກສາອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃຫ້ຄົງທີ່

● ກຳນົດເວລາການບວມເປັນມາດຕະຖານ

● ຫຼີກເວັ້ນການຈັດການ ຫຼືການຂົນສົ່ງກ່ອນໄວອັນຄວນ

●ຕິດຕາມສະພາບການປິ່ນປົວຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ

● ການຈັບຄູ່ຄວາມອາດສາມາດໃນການປິ່ນປົວກັບຜົນຜະລິດການຜະລິດ

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ດໍາເນີນການຜະລິດ ** ຕັນ ** ຄວາມອາດສາມາດສູງ, ການປິ່ນປົວຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດໂດຍລວມແທນທີ່ຈະເປັນການດໍາເນີນງານທາງລຸ່ມທີ່ເປັນເອກະລາດ.

7. ການປະສານງານທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງລະບົບ

ບາງຄັ້ງ, ບໍ່ມີຫຍັງທີ່ຜິດພາດໂດຍພື້ນຖານກັບອົງປະກອບສ່ວນບຸກຄົນຂອງສາຍການຜະລິດຕັນ. ບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນວ່າຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ່ໄດ້ຮັບການປະສານງານຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຕົວຢ່າງ, ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການສັ່ນສະເທືອນ. synchronization ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການປະກອບເປັນບົບໄຮໂດຼລິກສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ເກີນຄວາມສາມາດປິ່ນປົວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງທາງລຸ່ມ.

ອັນນີ້ຄືເຫດຜົນທີ່ການແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກເຮັດບລັອກຊີມັງ ບໍ່ຄວນເນັ້ນໃສ່ອົງປະກອບດຽວສະເໝີໄປ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນລະບົບການຜະລິດທັງຫມົດ, ລວມທັງ:

ການກະກຽມວັດຖຸດິບ → ການປະສົມ → ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ → ການສັ່ນສະເທືອນ → ການປະກອບແບບໄຮໂດຼລິກ → Demolding → Curing → Handling ແລະການຫຸ້ມຫໍ່

ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງເຮັດວຽກພາຍໃນຕົວກໍານົດການປະຕິບັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປເພື່ອປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ວິທີການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງເຮັດບລັອກ

ເມື່ອຕັນຊີມັງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງຫຼາຍຕົວກໍານົດການພ້ອມໆກັນໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດສາເຫດພື້ນຖານ.

ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບກວ່າແມ່ນການສ້າງຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເປັນລະບົບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກວດເບິ່ງວັດຖຸດິບ

ກວດ​ສອບ​ການ​ຈັດ​ອັນ​ດັບ​ລວມ​, ເນື້ອ​ໃນ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​, ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຊີ​ມັງ​, ແລະ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ປະ​ສົມ​.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກວດກາການປະສົມສີມັງ

ກວດເບິ່ງວ່າສ່ວນປະສົມມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືບໍ່ແລະການປ່ຽນແປງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕ້ອງການການປັບຕົວປະສົມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ກວດເບິ່ງການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊີມັງຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວແມ່ພິມແລະຂະບວນການໃຫ້ອາຫານຍັງຄົງສອດຄ່ອງຈາກວົງຈອນເຖິງວົງຈອນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ກວດສອບຕົວກໍານົດການສັ່ນສະເທືອນ

ກວດເບິ່ງຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ໄລຍະເວລາ, ການຊິງໂຄໄນ, ແລະສະພາບກົນຈັກຂອງລະບົບການສັ່ນສະເທືອນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ກວດສອບປະສິດທິພາບໄຮໂດຼລິກ

ຕິດຕາມກວດກາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນ, ການຕອບສະຫນອງຂອງປ່ຽງ, ສະພາບນ້ໍາມັນ, ແລະການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ກວດກາ mold ໄດ້

ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງ mold, ການສອດຄ່ອງ, ການເກັບກູ້, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ທົບທວນສະພາບການປິ່ນປົວ

ຢືນຢັນວ່າອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເວລາຮັກສາ, ແລະຂັ້ນຕອນການຈັດການຍັງຄົງສອດຄ່ອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 8: ວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດ

ໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມແລະການຕິດຕາມຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອກໍານົດການບ່ຽງເບນທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການສັງເກດການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບນີ້ສາມາດຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດຈໍາແນກລະຫວ່າງບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ, ບັນຫາກ່ຽວກັບອຸປະກອນ, ແລະບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການ.

ຈາກຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໄປສູ່ການຜະລິດຕັນຄອນກີດຊໍ້າຄືນ

ເປົ້າໝາຍຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດບລັອກທີ່ທັນສະໄໝ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເພື່ອບັນລຸກຳລັງການຜະລິດສູງເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ມັນຕ້ອງຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງຕະຫຼອດການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຊີມັງ, ການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງສາມາດແປເປັນ:

● ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ

● ກຳລັງແຮງບີບອັດທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ

● ມີໜ້າຕາທີ່ດີຂຶ້ນ

● ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ

● ຜົນຜະລິດການຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ

● ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ

● ຄວາມສ່ຽງຕໍ່າກວ່າຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດ

● ຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄດ້ດີຂຶ້ນ

ການບັນລຸລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສານງານຂອງສາຍການຜະລິດບລັອກຄອນກີດທັງໝົດ.

QGM ເຂົ້າຫາການຜະລິດຕັນເປັນລະບົບການຜະລິດແບບປະສົມປະສານ, ການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີການສັ່ນສະເທືອນກ້າວຫນ້າ, ການສ້າງແບບໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຄວບຄຸມ PLC ອັດສະລິຍະ, ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະການແກ້ໄຂ mold ສະເພາະ.

ວິທີການປະສົມປະສານນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຍ້າຍອອກໄປນອກເຫນືອຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີປະຕິກິລິຍາແລະສ້າງຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີການຄວບຄຸມແລະເຮັດຊ້ໍາອີກ.

ເປັນຫຍັງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດຈຶ່ງສໍາຄັນໃນການຜະລິດຕັນທີ່ທັນສະໄຫມ

ໃນຂະນະທີ່ໂຄງການກໍ່ສ້າງກາຍເປັນມາດຕະຖານເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຊີມັງກໍາລັງປະເຊີນກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຮູບລັກສະນະ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ດ້ວຍເຫດນີ້, ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກບັອກຊີມັງ ບໍ່ຄວນຖືກຕັດສິນໂດຍຜົນຜະລິດທາງທິດສະດີສູງສຸດຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ.

ການປະເມີນຜົນທີ່ມີຄວາມຫມາຍຫຼາຍແມ່ນວ່າອຸປະກອນສາມາດສືບຕໍ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຊີມັງທີ່ມີຄຸນນະພາບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ.

ມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກເຮັດບລັອກອັດຕະໂນມັດແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນທົ່ວຮອບການຜະລິດຫຼາຍພັນຮອບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

△QGM ເຄື່ອງຈັກເຮັດບລັອກອັດຕະໂນມັດສໍາລັບຄຸນນະພາບຕັນທີ່ສອດຄ່ອງ

ໃນທີ່ສຸດ, ການຜະລິດຕັນຊີມັງທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຜົນມາຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ານວິສະວະກໍາ, ອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ວັດສະດຸຄວບຄຸມ, ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກໍາລັງຊອກຫາຍົກລະດັບສາຍການຜະລິດຕັນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຫຼືສ້າງຕັ້ງໂຮງງານຜະລິດຜະລິດຕະພັນຊີມັງໃຫມ່, ການເລືອກອຸປະກອນແລະເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເປັນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນໃນການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ.

ສ້າງຜະລິດຕະພັນຄອນກີດທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນກັບ QGM

ດ້ວຍປະສົບການອັນກວ້າງຂວາງໃນເທກໂນໂລຍີການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຊີມັງ, QGM ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນອັດຕະໂນມັດ, ສາຍການຜະລິດຕັນຊີມັງ, ແລະການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດທ່ອນໄມ້ປູ, ຕັນຊີມັງ, ຫີນປູນ, ຮູຂຸມຂົນ, ແລະຜະລິດຕະພັນຊີມັງ precast ອື່ນໆ.

ໂດຍການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີກອບເປັນຈໍານວນກ້າວຫນ້າ, ລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ການແກ້ໄຂ mold ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບ, QGM ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າສ້າງລະບົບການຜະລິດທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການພັດທະນາໃນໄລຍະຍາວ.

FAQ

1. ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຈັກເຮັດບລັອກຊີມັງຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງຜະລິດຕັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ?

ຕັນຊີມັງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດເປັນຜົນມາຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດຖຸດິບແລະການຈັດລໍາດັບ, ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ, ການສວມໃສ່ຂອງ mold, ສະພາບການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼືການປະສານງານທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ການກວດກາຢ່າງເປັນລະບົບຂອງສາຍການຜະລິດທ່ອນຄອນກີດທັງໝົດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການສຸມໃສ່ເຄື່ອງຈັກຢ່າງດຽວ.

2. ຂ້ອຍຈະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງທ່ອນໄມ້ສີມັງທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກເຮັດບລັອກໄດ້ແນວໃດ?

ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ, ຜູ້ຜະລິດຄວນຮັກສາການປະສົມສີມັງ, ຮັກສາການໃຫ້ອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງ, ປັບຕົວກໍານົດການສັ່ນສະເທືອນແລະໄຮໂດຼລິກ, ກວດກາແມ່ພິມເປັນປົກກະຕິ, ຄວບຄຸມສະພາບການປິ່ນປົວ, ແລະນໍາໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກອັດສະລິຍະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ປະຕິບັດງານ.

3. ການສັ່ນສະເທືອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທ່ອນໄມ້ຊີມັງບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນຕັນຊີມັງເນື່ອງຈາກວ່າມັນຊ່ວຍຫນາແຫນ້ນຂອງປະສົມຊີມັງແລະຫຼຸດຜ່ອນ voids ພາຍໃນ. ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໄລຍະເວລາ, ຫຼືພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຕັນ, ຄວາມແຮງບີບອັດ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.

4. ສະພາບຂອງແມ່ພິມມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຕັນຊີມັງ?

ການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມ, ການຜິດປົກກະຕິ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກແຍກຂອງມິຕິ, ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແຄມເສຍຫາຍ, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການກວດສອບ mold ປົກກະຕິ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການທົດແທນທີ່ທັນເວລາຫຼືການປັບປຸງອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຕັນຊີມັງທີ່ສອດຄ່ອງ.

5. ຂ້ອຍຄວນກວດເບິ່ງຫຍັງເມື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງຈັກເຮັດບລັອກອັດຕະໂນມັດ?

ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກວດສອບວັດຖຸດິບແລະການປະສົມສີມັງ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ, ສະພາບ mold, ການບວມ, ແລະຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ. ການປະເມີນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເປັນລະບົບປະສົມປະສານສາມາດຊ່ວຍກໍານົດສາເຫດຂອງຮາກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຟື້ນຟູການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.