ລະບົບໃດທີ່ສ້າງເປັນສາຍການຜະລິດຕັນຄອນກີດທີ່ທັນສະໄຫມ?

ສາຍການຜະລິດທ່ອນໄມ້ຊີມັງທີ່ທັນສະ ໄໝ ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ກັນ: ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບແລະການຜະສົມຜະສານ, ການປະສົມຄອນກີດ, ການຖ່າຍທອດວັດສະດຸ, ການກອບເປັນຈໍານວນ, ການຈັດການ pallet, ການປິ່ນປົວ, cubing ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະການຄວບຄຸມສູນກາງ. ຮ່ວມກັນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຫັນປ່ຽນການລວບລວມ, ຊີມັງ, ນ້ໍາ, ແລະວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນທ່ອນໄມ້ສີມັງສໍາເລັດຮູບແລະຜະລິດຕະພັນປູຢາງໂດຍຜ່ານຂະບວນການຜະລິດທີ່ປະສານງານ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສາຍການຜະລິດບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການລວບລວມເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນໂຮງງານດຽວກັນ. ແຕ່ລະລະບົບຕ້ອງດໍາເນີນການໃນຄວາມໄວທີ່ສອດຄ່ອງ, ຈັດການປະລິມານວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ປະສິດທິພາບສູງເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ບໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້ໄດ້ຖ້າເຄື່ອງປະສົມສະຫນອງສີມັງຊ້າເກີນໄປຫຼືລະບົບບໍາບັດບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ molded ໄດ້ຕາມເວລາ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ວາງແຜນໂຮງງານໃຫມ່ຫຼືການຍົກລະດັບສະຖານທີ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເປັນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ຈະເລືອກເອົາທີ່ເຫມາະສົມ.ສາຍການຜະລິດຕັນຊີມັງ.

1. ລະບົບຫຼັກໃນສາຍການຜະລິດເບຕົງຄອນກີດມີຫຍັງແດ່?

ສາຍການຜະລິດທີ່ສົມບູນໂດຍທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນແປດລະບົບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນເປົ້າຫມາຍ, ຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດ, ຮູບແບບໂຮງງານ, ແລະແຜນການລົງທຶນ.

1.1 ລະບົບການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ ແລະ batching

ທຸກໆຜະລິດຕະພັນຊີມັງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດຖຸດິບ. ຄຸນນະພາບ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງຕັນສໍາເລັດຮູບ.

ລະບົບການຈັດການວັດຖຸດິບແບບປົກກະຕິ ແລະ batching ປະກອບມີ:

•ຖັງເກັບມ້ຽນລວມສໍາລັບດິນຊາຍ, ຫີນເຫລັກ, ແລະເຄື່ອງລວບລວມອື່ນໆ.

•silos ຊີມັງສໍາລັບການເກັບຮັກສາຊີມັງຫຼາຍ.

•Screw conveyors ສໍາລັບການໂອນຊີມັງເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ batching.

•ລວມອຸປະກອນ batching ສໍາລັບການວັດແທກແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

•ຫນ່ວຍປະລິມານນ້ໍາແລະເຄື່ອງປະສົມສໍາລັບການຄວບຄຸມການປະສົມສີມັງ.

ລະບົບ batching ວັດແທກປະລິມານທີ່ຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມ. ອັດຕາສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຮັກສາລັກສະນະປະສົມທີ່ສອດຄ່ອງຈາກຊຸດການຜະລິດຫນຶ່ງໄປຫາອີກຊຸດຫນຶ່ງ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງລວບລວມຫຼືວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈໂດຍສະເພາະ. ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ການຈັດລໍາດັບ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸທັງຫມົດສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະບວນການ batching.

ລູກຄ້າຄວນພິຈາລະນາຫຍັງ?

ເມື່ອປະເມີນ ກລະບົບ batching ສີມັງສໍາລັບການຜະລິດຕັນ, ພິຈາລະນາຈໍານວນຂອງປະເພດລວມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ batching ທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ mixer ຈຸດປະສົງ.

ຖ້າໂຮງງານວາງແຜນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຂີ້ເທົ່າແມງວັນຫຼື slag ເຫຼັກກ້າ, ການຕັ້ງຄ່າ batching ຄວນກວມເອົາຄຸນລັກສະນະການຈັດການແລະຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບປະສົມ. ບໍ່ແມ່ນທຸກວັດສະດຸຮອງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກໆຜະລິດຕະພັນຊີມັງ.

1.2 ລະບົບການຜະສົມຄອນກີດ

ເມື່ອວັດຖຸດິບໄດ້ຮັບການວັດແທກ, ພວກມັນຍ້າຍໄປລະບົບການປະສົມ.

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ຂອງ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ແມ່ນ​ເພື່ອ​ແຈກ​ຢາຍ​ຊີ​ມັງ​, ລວມ​, ນ​້​ໍ​າ​, ແລະ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ອື່ນໆ​ທີ່​ອະ​ນຸ​ມັດ​ໃຫ້​ເທົ່າ​ທຽມ​ກັນ​ໃນ​ທົ່ວ​ການ​ປະ​ສົມ​. ບໍ່ເຫມືອນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຊີມັງທີ່ກຽມພ້ອມແບບທໍາມະດາ, ຂະບວນການຜະລິດຕັນຊີມັງຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ການປະສົມຄອນກີດທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າຫຼືເຄິ່ງແຫ້ງແລ້ງ.

ລະບົບການປະສົມອາດຈະປະກອບມີ:

•ເຄື່ອງປະສົມສີມັງວັດສະດຸຫຼັກ.

•ເຄື່ອງຜະສົມຜະສານໃບຫນ້າສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຊັ້ນຫນ້າດິນແຍກຕ່າງຫາກ.

•ເວທີການປະສົມແລະອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານ.

•ລະ​ບົບ​ປະ​ລິ​ມານ​ນ​້​ໍ​າ​ແລະ​ປະ​ສົມ​.

•conveyors ຫຼື bucket elevors ສໍາລັບການໂອນສີມັງປະສົມ.

ສາຍການຜະລິດຈໍານວນຫນຶ່ງຍັງລວມເອົາລະບົບການຜະສົມເມັດສີແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບການຜະລິດຕັນ paving ສີແລະຜະລິດຕະພັນສີມັງຕົກແຕ່ງອື່ນໆ.

ຄຸນນະພາບການປະສົມມີຜົນກະທົບຫຼາຍກ່ວາຮູບລັກສະນະຂອງຕັນສໍາເລັດຮູບ. ການປະສົມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງການແຈກຢາຍວັດສະດຸ, ພຶດຕິກໍາການບີບອັດ, ຂະຫນາດ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ລູກຄ້າຄວນພິຈາລະນາຫຍັງ?

ໄດ້ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຮັດຕັນ ຄວນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ອີງ​ຕາມ​ວົງ​ຈອນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​, ປະ​ລິ​ມານ batch​, ການ​ສ້າງ​ສີ​ມັງ​, ແລະ​ລະ​ດັບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​.

ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະຈໍາແນກລະຫວ່າງຄວາມອາດສາມາດການຜະສົມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເອກະສານສະເພາະແລະຈໍານວນຕົວຈິງຂອງຊີມັງທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກຕັນ. ເຄື່ອງປະສົມຕ້ອງກະກຽມແລະປ່ອຍວັດສະດຸຢ່າງລວດໄວເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

1.3 ລະບົບລຳລຽງ ແລະ ແຈກຢາຍວັດສະດຸ

ຫຼັງຈາກການປະສົມ, ສີມັງສົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການສົ່ງກັບເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນໂດຍບໍ່ມີການຊັກຊ້າທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຫຼືການແຍກວັດສະດຸ.

ນີ້ແມ່ນບົດບາດຂອງລະບົບການຂົນສົ່ງແລະການແຈກຢາຍ.

ອີງຕາມຮູບແບບການຜະລິດ, ມັນອາດຈະປະກອບມີ:

•ສາຍແອວ conveyors ສໍາລັບການລວມແລະສີມັງປະສົມ.

•ຟ Bucket ສໍາລັບການໂອນວັດສະດຸແນວຕັ້ງ.

•hoppers ໂອນຄອນກີດ.

•ອຸປະກອນກະຈາຍໃບໜ້າ ແລະເຄື່ອງປະສົມພື້ນຖານ.

•ກອບການໃຫ້ອາຫານແລະກົນໄກການແຈກຢາຍວັດສະດຸ.

ສໍາລັບການຜະລິດຕັນປູສອງຊັ້ນ, ວັດສະດຸພື້ນຖານແລະວັດສະດຸໃບຫນ້າອາດຈະຕ້ອງການການປະສົມແລະການໃຫ້ອາຫານແຍກຕ່າງຫາກ.

ລະບົບລໍາລຽງທີ່ອອກແບບໄດ້ດີເຮັດໃຫ້ການສະຫນອງວັດສະດຸ synchronized ກັບເຄື່ອງຈັກຕັນ. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມືທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະຊ່ວຍຮັກສາຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີການຈັດຕັ້ງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ບາງສ່ວນຂອງເສັ້ນນີ້ບາງຄັ້ງຖືກຄາດຄະເນຫນ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງການວາງແຜນໂຮງງານ. ແຕ່ເຖິງແມ່ນເຄື່ອງປະສົມ ແລະເຄື່ອງເຮັດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມສາມາດກໍ່ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ ຖ້າການຖ່າຍທອດວັດສະດຸກາຍເປັນຄໍຂວດຊ້ຳໆ.

ລູກຄ້າຄວນພິຈາລະນາຫຍັງ?

ເມື່ອວາງແຜນ ກສາຍການຜະລິດຕັນຊີມັງອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ກວດສອບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ mixer ແລະເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ, ຄວາມອາດສາມາດ conveyor, ຈຸດໂອນ, ແລະຈໍານວນຂອງສາຍນ້ໍາວັດສະດຸ.

ຮູບແບບຄວນຫຼຸດຜ່ອນການໂອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າເຖິງພຽງພໍສໍາລັບການກວດກາ, ທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.

1.4 ລະບົບການສ້າງຕັນຫຼັກ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນແມ່ນຫົວຫນ່ວຍປະກອບເປັນສູນກາງຂອງສາຍການຜະລິດ. ມັນປ່ຽນສ່ວນປະສົມຊີມັງທີ່ກຽມໄວ້ເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນທີ່ກໍານົດໄວ້.

ເຄື່ອງຈັກບລັອກຊີມັງອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງລະບົບ mold, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ, ແລະການໃຫ້ອາຫານທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອສ້າງເປັນຜະລິດຕະພັນຊີມັງ.

ລະບົບການສ້າງແບບປົກກະຕິປະກອບມີ:

•ກອບເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍ.

•Mold and tamper head assemblies.

•ລະບົບ vibration.

•ລະບົບໄຮໂດຼລິກ.

•ລະບົບການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ.

•ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ Pallet.

•ການຄວບຄຸມໄຟຟ້າແລະອັດຕະໂນມັດ.

ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ປະສົມຊີມັງທີ່ຕ້ອງການຈະຖືກແຈກຢາຍເຂົ້າໄປໃນຮູ mold. ການສັ່ນສະເທືອນແລະການກົດຫຼັງຈາກນັ້ນຫນາແຫນ້ນວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍານົດໄວ້. ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ molded ສົດ​ໄດ້​ຖືກ​ຍົກ​ຍ້າຍ​ຕໍ່​ໄປ​ໃນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຕໍ່​ໄປ​.

ການຕັ້ງຄ່າແມ່ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນອະນຸຍາດໃຫ້ເວທີເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ, ຂຶ້ນກັບລະດັບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

•ທ່ອນໄມ້ສີມັງເປັນຮູ.

•ທ່ອນໄມ້ສີມັງແຂງ.

•ທ່ອນໄມ້ປູຄອນກີດ.

•ຫີນໂຄ້ງ ແລະ ຫີນອ່ອນ.

•pavers ຫຍ້າ ແລະ pavers permeable.

•ຕັນປ້ອງກັນຄວາມຊັນ.

•ຜະລິດຕະພັນຊີມັງ precast ອື່ນໆ.

ເທກໂນໂລຍີການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການອອກແບບແມ່ພິມ, ການຈັດລຽງອາຫານ, ແລະຕົວກໍານົດການປະຕິບັດການທັງຫມົດມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດ.

ລູກຄ້າຄວນພິຈາລະນາຫຍັງ?

ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງເຮັດບລັອກຊີມັງອັດຕະໂນມັດ, ບໍ່ໄດ້ສຸມໃສ່ການສະເພາະກັບເວລາວົງຈອນການໂຄສະນາຂອງຕົນ.

ກວດເບິ່ງຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງ, ຈໍານວນຜະລິດຕະພັນຕໍ່ແມ່ພິມ, ການຕັ້ງຄ່າແມ່ພິມທີ່ມີຢູ່, ລະບົບການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມສູງຂອງຜະລິດຕະພັນສູງສຸດ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງປະສົມຊີມັງຂອງທ່ານ.

ເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທ່ອນໄມ້ທີ່ເປັນຮູມາດຕະຖານອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງມືຫຼືການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນປູຢາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຫນ່ວຍງານສີມັງພິເສດ.

1.5 Pallet Handling and Circulation System

pallets ການຜະລິດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຕັນຊີມັງອັດຕະໂນມັດ.

ພວກເຂົາສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ສະຫນັບສະຫນູນໃນລະຫວ່າງການ molding ແລະປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່ໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນການຈັດການແລະການປິ່ນປົວຕໍ່ມາ. ໃນຫຼາຍສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, pallets ດຽວກັນ circulate ກັບຄືນໄປບ່ອນເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄືນ.

ລະບົບການຈັດການ pallet ປົກກະຕິອາດຈະປະກອບມີ:

•ເຄື່ອງປ້ອນ pallet ອັດຕະໂນມັດ.

•ອຸປະກອນຕັ້ງ Pallet.

•Wet-block conveyors.

•ຟ ແລະຕົວຕ່ໍາ.

•ລົດນິ້ວມືຫຼືລົດໂອນ.

•ລໍາລຽງສົ່ງກັບຄືນ pallet ຫວ່າງເປົ່າ.

•ການເກັບພາເລດແລະອຸປະກອນ buffering.

ຂະບວນການໄຫຼວຽນໂດຍທົ່ວໄປປະຕິບັດຕາມລໍາດັບນີ້:

①Pallet ເປົ່າແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ແລະຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຕັນ.

②ຜະລິດຕະພັນ molded ສົດແມ່ນໂອນໃສ່ pallet ໄດ້.

③ພາເລດ ແລະທ່ອນໄມ້ສີຂຽວເຄື່ອນໄປໃສ່ບໍລິເວນທີ່ບວມ.

④ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນແຍກອອກຈາກ pallet.

⑤pallet ເປົ່າກັບຄືນໄປຫາເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນສໍາລັບວົງຈອນການຜະລິດອື່ນ.

ນີ້​ແມ່ນ​ເປັນ​ວົງ​ຈອນ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ແທນ​ທີ່​ຈະ​ເປັນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ທາງ​ດຽວ​.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ Pallet ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ຂະຫນາດ, ຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມແຂງ, ນ້ໍາຫນັກ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນຊ້ໍາກັນຄວນກົງກັບເຄື່ອງບລັອກແລະອຸປະກອນການຈັດການ.

ລູກຄ້າຄວນພິຈາລະນາຫຍັງ?

ເມື່ອເລືອກ ກລະ​ບົບ​ການ​ຈັດ​ການ pallet ເຄື່ອງ​ຕັນ​ສີ​ມັງ​, ປະເມີນຈໍານວນຂອງ pallets ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບວົງຈອນການໄຫຼວຽນຂອງສໍາເລັດ, ຄວາມໄວການໂອນ, ວັດສະດຸ pallet, ແລະວິທີການຈັດການ.

ປະລິມານ pallet ທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດຂັດຂວາງການຜະລິດເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍແລະອຸປະກອນການປິ່ນປົວມີຄວາມສາມາດພຽງພໍ.

1.6 Curing and Green-Block ລະບົບການຈັດການ

ທ່ອນໄມ້ຄອນກີດທີ່ສ້າງຂຶ້ນສົດໆຍັງບໍ່ພ້ອມໃນທັນທີສໍາລັບການຈັບ, stacking, ຫຼືການຈັດສົ່ງ. ພວກເຂົາຕ້ອງການເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ.

ລະບົບການບໍາບັດຄຸ້ມຄອງການເຄື່ອນໄຫວ, ການເກັບຮັກສາ, ແລະການປິ່ນປົວຜະລິດຕະພັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່.

ອີງຕາມຂະຫນາດການຜະລິດແລະຮູບແບບຂອງໂຮງງານ, ການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປປະກອບມີ:

rack ປິ່ນປົວ

ຜະລິດຕະພັນສົດໃນ pallets ຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງ rack ທີ່ກໍານົດໄວ້. ການຈັດການນີ້ຈັດພື້ນທີ່ປິ່ນປົວແລະສະຫນັບສະຫນູນການໄຫຼວຽນຂອງ pallet ເປັນລະບົບ.

ລະບົບການປິ່ນປົວນິ້ວມືລົດ

ລົດນິ້ວມືໂອນ pallets ລະຫວ່າງພື້ນທີ່ການຜະລິດແລະຕໍາແຫນ່ງການປິ່ນປົວ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີ racks ປິ່ນປົວຫຼືຫ້ອງ.

ລະບົບການປິ່ນປົວລະດັບສູງ

ຟ, ລົດນິ້ວມື, ແລະການຈັດການການເກັບຮັກສາອັດຕະໂນມັດເຄື່ອນຍ້າຍ pallets ຜ່ານພື້ນທີ່ປິ່ນປົວຫຼາຍລະດັບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີຢູ່.

ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ພື້ນ​ຫຼື​ເດີ່ນ​

ໂຮງງານຜະລິດບາງແຫ່ງໃຊ້ພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການບໍາບັດແລະການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນຊົ່ວຄາວ. ວິທີການນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການຄູ່ມືຫຼາຍຂຶ້ນ, ຂຶ້ນກັບລະດັບຂອງອັດຕະໂນມັດ.

ວິທີການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນ, ປະລິມານການຜະລິດ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່, ສະພາບອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະປະສິດທິພາບການຈັດການທີ່ຕ້ອງການ.

ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ຈື່ໄວ້ວ່າການປິ່ນປົວບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການດໍາເນີນງານການເກັບຮັກສາ. ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ໄລຍະເວລາການປິ່ນປົວ, ແລະເງື່ອນໄຂການຈັດການຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດມີອິດທິພົນຕໍ່ການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສີມັງ.

ລູກຄ້າຄວນພິຈາລະນາຫຍັງ?

ເມື່ອປະເມີນ ກລະ​ບົບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຕັນ​ສີ​ມັງ​, ເບິ່ງເກີນຈໍານວນຕໍາແຫນ່ງການເກັບຮັກສາທີ່ມີຢູ່.

ພິຈາລະນາວົງຈອນການໄຫຼວຽນຂອງ pallet ຢ່າງສົມບູນ, ຄວາມອາດສາມາດໃນການປິ່ນປົວ, ສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງການຈັດການຜະລິດຕະພັນ, ແລະວິທີການທີ່ pallets ປິ່ນປົວກັບຄືນສູ່ຂັ້ນຕອນ unloading ແລະ cubing.

ລະບົບການບໍາບັດຕ້ອງສາມາດຮອງຮັບຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນໂດຍບໍ່ມີການສ້າງ backlog ຂອງຜະລິດຕະພັນສົດ.

1.7 ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ຜະລິດຕະພັນຊີມັງຖືກໂອນໄປຫາພາກສ່ວນການຈັດການຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງລະບົບນີ້ແມ່ນເພື່ອແຍກຜະລິດຕະພັນອອກຈາກ pallets ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຈັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນ stacks ທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະກະກຽມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການເກັບຮັກສາຫຼືການຂົນສົ່ງ.

ອຸປະກອນທົ່ວໄປປະກອບມີ:

•cubers ອັດຕະໂນມັດ.

•ບລັອກຕົວແຍກ.

•ເຄື່ອງລໍາລຽງຜະລິດຕະພັນ.

•ລະບົບການກັບຄືນ Pallet.

•ເຄື່ອງມັດຫຼືເຄື່ອງຫໍ່.

•ອຸປະກອນການໂອນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ລະບົບ cubing ອັດຕະໂນມັດຈັດແຈງທ່ອນໄມ້ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເຂົ້າໄປໃນການຕັ້ງຄ່າ stack ທີ່ກໍານົດໄວ້. ອີງຕາມການອອກແບບອຸປະກອນ, ມັນຍັງສາມາດແຍກຜະລິດຕະພັນອອກຈາກ pallets ການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າແລະກັບຄືນ pallets ເປົ່າກັບລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງ.

ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼັງຈາກນັ້ນຮັບປະກັນ stacks ສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການເກັບຮັກສາ, ການຈັດການ, ຫຼືການຈັດສົ່ງ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ສະຫນອງຜູ້ຈໍາຫນ່າຍ, ຜູ້ຮັບເຫມົາກໍ່ສ້າງ, ແລະໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງ, ພາກສ່ວນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ. ການວາງຊ້ອນກັນ ຫຼືການຈັດການທີ່ບໍ່ດີສາມາດທໍາລາຍຜະລິດຕະພັນໄດ້ ຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຂົາສໍາເລັດຂະບວນການສ້າງ ແລະການປິ່ນປົວ.

ລູກຄ້າຄວນພິຈາລະນາຫຍັງ?

ເມື່ອເລືອກອັດຕະໂນມັດ cubing ຕັນຊີມັງແລະລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່, ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຕັ້ງຄ່າ stack, ຄວາມຕ້ອງການການຈັດການ, ແລະຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍ.

ມີມູນຄ່າການເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດຂອງ molding ພຽງເລັກນ້ອຍຖ້າຫາກວ່າ cubing ແລະອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃນອັດຕາທີ່ສົມທຽບ.

1.8 ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ ແລະ ອັດຕະໂນມັດສູນກາງ

ລະບົບສຸດທ້າຍເຊື່ອມຕໍ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະສານງານການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາ.

ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ PLC, ແຜງສໍາຜັດອຸດສາຫະກໍາ, ເຊັນເຊີ, ແລະເຄືອຂ່າຍການສື່ສານເພື່ອຈັດການການເຄື່ອນໄຫວອຸປະກອນແລະລໍາດັບການຜະລິດ.

ອີງຕາມການຕັ້ງຄ່າ, ລະບົບການຄວບຄຸມສາມາດປະສານງານ:

•ລວມ batching ແລະປະລິມານວັດສະດຸ.

•ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ງານ mixer ແລະ​ການ​ປ່ອຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​.

•ການໃຫ້ອາຫານແລະການແຈກຢາຍວັດສະດຸ.

•ຂັດຂວາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການສ້າງຮອບວຽນ.

•ການ​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ​ພາ​ເລດ​ແລະ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​.

•ການ​ຈັດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​.

•ການ​ຕິດ​ຕາມ​ສະ​ຖາ​ນະ​ພາບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແລະ​ການ​ເກັບ​ກໍາ​ຂໍ້​ມູນ​ການ​ຜະ​ລິດ​.

ການຈັດການການຄວບຄຸມແບບສູນກາງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຜະລິດຈາກການໂຕ້ຕອບການປະສານງານແທນທີ່ຈະເປັນການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງຈັກທຸກໆຢ່າງເປັນເອກະລາດ.

ຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບດິຈິຕອນຍັງສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການວາງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍການສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນແລະການກໍານົດເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ.

ລູກຄ້າຄວນພິຈາລະນາຫຍັງ?

ເມື່ອປະເມີນ ກລະບົບຄວບຄຸມ PLC ສໍາລັບສາຍການຜະລິດຕັນອັດຕະໂນມັດ, ກວດເບິ່ງເວທີການຄວບຄຸມ, ຄວາມຕ້ອງການການສື່ສານອຸປະກອນ, ຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານທີ່ມີຢູ່, ຫນ້າທີ່ປຸກ, ແລະຂອບເຂດຂອງການຕິດຕາມຫ່າງໄກສອກຫຼີກ.

ລະບົບການຄວບຄຸມຍັງຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າເຖິງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາ, ການປັບຕົວກໍານົດການ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ.

2. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແນວໃດໃນສາຍການຜະລິດທີ່ສົມບູນ?

ການເຂົ້າໃຈແຕ່ລະລະບົບເປັນສ່ວນບຸກຄົນແມ່ນເປັນປະໂຫຍດ. ແຕ່ສໍາລັບນັກລົງທຶນໂຮງງານ, ຄໍາຖາມທີ່ສໍາຄັນກວ່າແມ່ນວິທີການອຸປະກອນເຮັດວຽກເປັນຂະບວນການຜະລິດດຽວ.

ຂະບວນການຜະລິດຕັນຊີມັງອັດຕະໂນມັດແບບປົກກະຕິສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງນີ້:ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ→ batching→ ການປະສົມ→ ການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ→ ບລັອກການສ້າງແບບຟອມ→ ການໂອນພາເລດ→ ບຳບັດ→ Cubing→ ການຫຸ້ມຫໍ່→ ການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

pallets ເປົ່າຫຼັງຈາກນັ້ນກັບຄືນໄປເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ, ສໍາເລັດວົງຈອນການໄຫຼວຽນຂອງ.ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດຂອງຂັ້ນຕອນກ່ອນຫນ້າແລະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າຫາກວ່າລະບົບ batching ແລະປະສົມບໍ່ສາມາດສະຫນອງສີມັງພຽງພໍ, ເຄື່ອງ block ອາດຈະຕ້ອງລໍຖ້າວັດສະດຸ. ຖ້າການໂອນ pallet ຊ້າເກີນໄປ, ຜະລິດຕະພັນ molded ສົດອາດຈະສະສົມຢູ່ທົ່ວເຄື່ອງ. ຖ້າລະບົບບໍາບັດຂາດຄວາມສາມາດພຽງພໍ, ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດສາມາດຖືກຈໍາກັດ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງ aສໍາເລັດສາຍການຜະລິດຕັນຊີມັງ ຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນເປັນລະບົບການປະສານງານແທນທີ່ຈະເປັນການປຽບທຽບສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຄົນ.

ລະບົບໃດທີ່ມີອິດທິພົນທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ?

ບໍ່ມີຄໍາຕອບດຽວສໍາລັບທຸກໆໂຮງງານ.

ເຄື່ອງຈັກຕັນຕົ້ນຕໍກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການສ້າງ, ແຕ່ຜົນຜະລິດຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມອາດສາມາດແລະຈັງຫວະການດໍາເນີນງານຂອງເສັ້ນທັງຫມົດ.

ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈໂດຍສະເພາະ:

•batching ແລະ​ປະ​ສົມ​: ລະບົບສາມາດສະຫນອງສີມັງພຽງພໍໃນໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້ບໍ?

•Block forming: ເຄື່ອງສາມາດບັນລຸເວລາວົງຈອນທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະປະລິມານຜະລິດຕະພັນຕໍ່ mold?

•ການ​ໄຫຼ​ວຽນ​ຂອງ Pallet​: ມີ pallets ພຽງພໍເພື່ອຮັກສາການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ?

•ການ​ປິ່ນ​ປົວ: ລະບົບສາມາດຮອງຮັບປະລິມານທີ່ຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສີຂຽວໄດ້ບໍ?

•Cubingແລະ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​: ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສາມາດປຸງແຕ່ງໂດຍບໍ່ມີການສ້າງ backlog ລຸ່ມ?

ວິທີທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອເຂົ້າຫາການຄັດເລືອກອຸປະກອນແມ່ນການກໍານົດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີທ່າແຮງໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການກໍານົດເສັ້ນການຜະລິດ.

3. ລູກຄ້າຄວນເລືອກສາຍການຜະລິດບລັອກຄອນກີດທີ່ຖືກຕ້ອງແນວໃດ?

ບໍ່ແມ່ນຜູ້ຜະລິດທຸກຄົນຕ້ອງການໂຮງງານຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່, ມີຄວາມສາມາດສູງ. ສາຍການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສາຍຫນຶ່ງທີ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕົວຈິງຂອງທຸລະກິດແລະສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການພັດທະນາໃນອະນາຄົດໂດຍບໍ່ມີການລົງທຶນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍໃຫ້ວົງຢືມ, ລູກຄ້າຄວນຊີ້ແຈງປັດໃຈສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ.

3.1 ກໍານົດຜະລິດຕະພັນເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຜະລິດຕະພັນທີ່ເຈົ້າຕັ້ງໃຈຈະຜະລິດ. ເຈົ້າສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດທ່ອນໄມ້ຮູແລະທ່ອນໄມ້ແຂງສໍາລັບການກໍ່ສ້າງອາຄານບໍ? ທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະຜະລິດທ່ອນໄມ້ປູ, ຫີນປູ, ປູພື້ນຫຍ້າ, ຫຼືຜະລິດຕະພັນຊີມັງຕົກແຕ່ງບໍ?

ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຕ້ອງການ molds ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮູບແບບວັດສະດຸ, ການຈັດລຽງອາຫານ, ແລະຕົວກໍານົດການກອບເປັນຈໍານວນ.

ສາຍການຜະລິດທີ່ອອກແບບອ້ອມຮອບກຸ່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າ ແລະປະເມີນ.

3.2 ຄິດໄລ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ

ຢ່າເລືອກເຄື່ອງຈັກແຕ່ພຽງຜູ້ດຽວເພາະວ່າຄວາມສາມາດໃນການໂຄສະນາຂອງມັນເບິ່ງຄືວ່າມີຄວາມດຶງດູດ. ແທນທີ່ຈະ, ຄິດໄລ່ຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນທີ່ຕ້ອງການຫຼືການປ່ຽນແປງໂດຍອີງໃສ່ຄໍາສັ່ງທີ່ຄາດໄວ້, ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການ, ຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະການຕັ້ງຄ່າແມ່ພິມ.

ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງ:

•ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດ.

•ຈໍານວນຜະລິດຕະພັນຕໍ່ mold.

•ເວລາຮອບເຄື່ອງ.

•ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການທີ່ຄາດໄວ້.

•ສົມມຸດຕິຖານການຜະລິດແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ.

•ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜົນຜະລິດທີ່ອ້າງເຖິງຫມາຍເຖິງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍຫຼືສາຍການຜະລິດທີ່ສົມບູນ.

ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການປຽບທຽບຜູ້ສະໜອງມີຄວາມໝາຍຫຼາຍຂຶ້ນ.

3.3 ປະເມີນຜົນວັດຖຸດິບ ແລະ ເງື່ອນໄຂທ້ອງຖິ່ນ

ຄວາມພ້ອມຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງພາກພື້ນ.

ຜູ້ຜະລິດບາງສ່ວນແມ່ນອີງໃສ່ດິນຊາຍທໍາມະຊາດແລະການລວບລວມເປັນສ່ວນໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ອື່ນໃຊ້ຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຫມາະສົມຫຼືວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສູດຊີມັງຂອງພວກເຂົາ.

ເງື່ອນໄຂສະພາບອາກາດຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຝົນຕົກ, ແລະການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເກັບຮັກສາວັດສະດຸ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຈັດການການປິ່ນປົວແລະການດໍາເນີນໂຮງງານ.

ທີ່​ເຫມາະ​ສົມການຕັ້ງຄ່າໂຮງງານຜະລິດຕັນຊີມັງ ສະນັ້ນຄວນອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການຜະລິດຕົວຈິງໃນທ້ອງຖິ່ນແທນທີ່ຈະເປັນຊຸດອຸປະກອນມາດຕະຖານຢ່າງດຽວ.

3.4 ເລືອກລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ເຫມາະສົມ

ອັດຕະໂນມັດຄວນແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານທີ່ແທ້ຈິງ.

ສາຍເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດອາດຈະເຫມາະສົມສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີເປົ້າຫມາຍການຜະລິດຕ່ໍາ, ແຮງງານທີ່ມີຢູ່, ຫຼືງົບປະມານການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຈໍາກັດ.

ສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າເມື່ອປະລິມານການຜະລິດ, ແນວພັນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການໄຫຼວຽນຂອງ pallet, ແລະການຄຸ້ມຄອງແຮງງານເຮັດໃຫ້ລະດັບການເຊື່ອມໂຍງສູງຂຶ້ນ.

ເມື່ອປຽບທຽບການຕັ້ງຄ່າ, ພິຈາລະນາຂອບເຂດການລົງທຶນທີ່ສົມບູນ, ລວມທັງການຈັດການວັດສະດຸ, ການໄຫຼວຽນຂອງ pallet, ການຮັກສາ, cubing, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມ.

3.5 ວາງແຜນຜັງໂຮງງານກ່ອນສັ່ງເຄື່ອງ

ພື້ນທີ່ໂຮງງານແລະການຈັດອຸປະກອນມີອິດທິພົນຕໍ່ການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸ, ການຈັດການຜະລິດຕະພັນ, ແລະການຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດ.

ກ່ອນທີ່ຈະຢືນຢັນສາຍການຜະລິດ, ທົບທວນຄືນ:

•ພື້ນທີ່ໂຮງງານທີ່ມີພື້ນທີ່ແລະຄວາມສູງຂອງອາຄານ.

•ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບແລະການເຂົ້າເຖິງການຈັດສົ່ງ.

•ພື້ນຖານອຸປະກອນແລະຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງ.

•ເສັ້ນທາງລໍາລຽງແລະຈຸດໂອນ.

•ຄວາມອາດສາມາດເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະການປິ່ນປົວ.

•ການສະຫນອງໄຟຟ້າ, ນ້ໍາ, ແລະ compressed-air ຄວາມຕ້ອງການ.

•ການເຂົ້າເຖິງບໍາລຸງຮັກສາແລະພື້ນທີ່ການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ມີທ່າແຮງ.

ການຈັດວາງທີ່ວາງແຜນໄວ້ດີຈະຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນສາມາດຈັດການໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

4. ເປັນຫຍັງສາຍການຜະລິດທີ່ສົມດຸນຈຶ່ງສຳຄັນກວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງອັນດຽວ

ມັນເປັນການລໍ້ລວງທີ່ຈະສຸມໃສ່ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງງົບປະມານການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກເຮັດຕັນຕົ້ນຕໍ. ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ມັນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສັງເກດເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດແລະເປັນສູນກາງຂອງຂະບວນການສ້າງ.

ແຕ່ສາຍການຜະລິດແມ່ນມີປະສິດຕິຜົນເທົ່າກັບການເຊື່ອມໂຍງການດໍາເນີນງານທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດ.

ພິຈາລະນາໂຮງງານທີ່ມີເຄື່ອງແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມໄວສູງແຕ່ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີຂະຫນາດຫນ້ອຍ. ເຄື່ອງອາດຈະຕ້ອງລໍຖ້າສີມັງ. ໂຮງງານອື່ນອາດຈະມີຄວາມສາມາດຜະສົມຜະສານແລະກອບເປັນຈໍານວນທີ່ພຽງພໍແຕ່ pallets ການຜະລິດມີຫນ້ອຍເກີນໄປ, ຈໍາກັດຈໍານວນຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານການປິ່ນປົວ.

ນີ້ບໍ່ແມ່ນບັນຫາອຸປະກອນທີ່ໂດດດ່ຽວ. ພວກເຂົາເປັນບັນຫາການຕັ້ງຄ່າລະດັບລະບົບ.

ສາຍການຜະລິດທີ່ສົມດູນຄວນບັນລຸສາມຢ່າງ:

ການສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງ: batching, mixing, ແລະ conveying ຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນຈັງຫວະການຜະລິດເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ.

ການໄຫຼວຽນຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການໃຫ້ອາຫານພາເລດ, ການຈັດການປຽກ, ການຮັກສາ, ແລະການກັບຄືນພາເລດຕ້ອງເຮັດວຽກເປັນວົງກົມປະສານງານ.

ຄວາມອາດສາມາດລຸ່ມນ້ຳທີ່ກົງກັນ: Cubing, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະການຈັດການຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຕ້ອງຮັກສາຈັງຫວະກັບປະລິມານຂອງຜະລິດຕະພັນປິ່ນປົວ.

ສໍາລັບລູກຄ້າ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການປຽບທຽບການກໍານົດການຜະລິດທີ່ສົມບູນແທນທີ່ຈະເບິ່ງລາຄາຫຼືຄວາມອາດສາມາດຈັດອັນດັບຂອງເຄື່ອງຈັກດຽວ.

5. ວິທີການ QGM ເຂົ້າຫາ Concrete Block Production Line Configuration

ເມື່ອລະບົບພື້ນຖານແລະຄວາມສໍາພັນຂອງພວກເຂົາມີຄວາມຊັດເຈນ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການກໍານົດຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທີ່ສາມາດຈັບຄູ່ສາຍການຜະລິດກັບຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງຂອງໂຮງງານ.

ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 40 ປີໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະພັນຊີມັງ,QGM (Quangong Machinery Co., Ltd.)ສະຫນອງອຸປະກອນການຜະລິດຕັນສີມັງແລະການແກ້ໄຂສາຍການຜະລິດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດໃຫ້ບໍລິການຕະຫຼາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຜະລິດຕະພັນ.

ໃນປີ 2014, QGM ໄດ້ຊື້ Zenith Maschinenfabrik GmbH ຂອງເຢຍລະມັນຢ່າງສົມບູນ, ບໍລິສັດທີ່ມີປະຫວັດສາດວິສະວະກໍາຫຼາຍກວ່າ 60 ປີໃນເວລານັ້ນ, ແລະໄດ້ສ້າງຕັ້ງສູນຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີໃນປະເທດເຢຍລະມັນ. ນີ້ໄດ້ນໍາເອົາຄວາມຊໍານານດ້ານວິສະວະກໍາເຍຍລະມັນເຂົ້າໄປໃນການພັດທະນາອຸປະກອນແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງ QGM.

ແທນທີ່ຈະປະຕິບັດທຸກໆໂຄງການເປັນຊຸດອຸປະກອນທີ່ຄືກັນ, ການວາງແຜນສາຍການຜະລິດຄວນຄໍານຶງເຖິງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ວັດຖຸດິບ, ເປົ້າຫມາຍການຜະລິດ, ຮູບແບບໂຮງງານ, ແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການ.

5.1 ທາງເລືອກອຸປະກອນສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຫຼັກຊັບອຸປະກອນຂອງ QGM ປະກອບມີຊຸດເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊຸດທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຊີມັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

•ຊຸດ ZN: ເຄື່ອງຈັກເຮັດບລັອກອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບທີ່ມີເທກໂນໂລຍີການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ແລະການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

•ຊຸດ T: ອອກແບບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ molding ຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ, ມີຕົວກໍານົດການການຜະລິດປັບແລະການຕັ້ງຄ່າສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຊີມັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

•ຊຸດ ZENITH: ວິທີແກ້ໄຂອຸປະກອນວິສະວະກອນເຢຍລະມັນ, ລວມທັງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຫຼາຍຊັ້ນທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເຊັ່ນ ZENITH 940.

ເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນເປົ້າຫມາຍ, ຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ, ການຕັ້ງຄ່າ mold, ແລະຂະບວນການຜະລິດ.

ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ເນັ້ນໃສ່ຫຼາຍປະເພດຜະລິດຕະພັນຕັນແລະປູພື້ນອາດຈະຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການຕັ້ງຄ່າ mold ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຕົວກໍານົດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສາມາດປັບໄດ້. ໂຄງການທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜະລິດຫຼາຍຊັ້ນອາດຈະປະເມີນແນວຄວາມຄິດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການຈັດການວັດສະດຸ.

5.2 ການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີການປະກອບເຂົ້າກັບລະບົບການຜະລິດ-ສາຍອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ສົມບູນ.

ອີງຕາມການກໍາຫນົດຄ່າໂຄງການ, ການວາງແຜນສາຍການຜະລິດຍັງສາມາດປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນ batching ແລະການຜະສົມຜະສານ, ການໂອນວັດສະດຸ, ການຈັດການ pallet, ການຈັດການການປິ່ນປົວ, cubing, ແລະລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ແພລດຟອມບໍລິການຄລາວຂອງອຸປະກອນອັດສະລິຍະຂອງ QGM ສະໜອງຄວາມສາມາດໃນການຈັດການອຸປະກອນດິຈິຕອນ, ລວມທັງການຕິດຕາມອຸປະກອນອອນໄລນ໌, ການຍົກລະດັບທາງໄກ, ການຄາດຄະເນຄວາມຜິດ ແລະການວິນິດໄສ, ການປະເມີນສຸຂະພາບຂອງອຸປະກອນ ແລະລາຍງານສະຖານະການປະຕິບັດການ.

ຫນ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນແລະສະຫນັບສະຫນູນການຄຸ້ມຄອງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນລະບົບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ຊອກຫາເພື່ອປັບປຸງການເບິ່ງເຫັນການຜະລິດ, ການຕິດຕາມດິຈິຕອນສາມາດເສີມເຄື່ອງຈັກແລະອັດຕະໂນມັດໄຟຟ້າທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ.

5.3 ການຕັ້ງຄ່າຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຂອງລູກຄ້າ

ສາຍການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຫຼືອັດຕະໂນມັດທີ່ສຸດ.

ສໍາລັບໂຮງງານໃຫມ່, ບູລິມະສິດອາດຈະເປັນການສ້າງຕັ້ງຂະບວນການຜະລິດພາກປະຕິບັດທີ່ມີພື້ນທີ່ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຈຸດສຸມອາດຈະເປັນການປັບປຸງການຈັດການວັດສະດຸ, ແນະນໍາປະເພດຜະລິດຕະພັນເພີ່ມເຕີມ, ຫຼືການປັບປຸງຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ເລືອກ.

ເມື່ອສົນທະນາກ່ຽວກັບໂຄງການກັບ QGM, ຜູ້ຜະລິດຄວນກະກຽມຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບ:

•ເປົ້າຫມາຍຜະລິດຕະພັນຊີມັງແລະຂະຫນາດຂອງມັນ.

•ຜົນຜະລິດການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ການປ່ຽນແປງຫຼືມື້.

•ວັດຖຸດິບທີ່ມີຢູ່ແລະລັກສະນະປະສົມ.

•ຂະຫນາດໂຮງງານແລະເງື່ອນໄຂສະຖານທີ່.

•ລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການ.

•ອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຖ້າໂຄງການກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍົກລະດັບ.

ຂໍ້ມູນນີ້ສະຫນອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍສໍາລັບການປະເມີນທີ່ເຫມາະສົມສາຍການຜະລິດຕັນຊີມັງອັດຕະໂນມັດ ການຕັ້ງຄ່າ.

6. ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ: ສ້າງລະບົບການຜະລິດທີ່ອ້ອມຮອບທຸລະກິດຂອງທ່ານ

ສາຍການຜະລິດຕັນຊີມັງທີ່ທັນສະ ໄໝ ແມ່ນລະບົບການຜະລິດແບບປະສົມປະສານ. ການຈັດການວັດຖຸດິບ, batching, ການປະສົມ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ການໄຫຼວຽນຂອງ pallet, ການປິ່ນປົວ, cubing, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະອັດຕະໂນມັດທັງຫມົດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດສຸດທ້າຍ.

ສໍາລັບລູກຄ້າ, ການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ວ່າເຄື່ອງເຮັດບລັອກທີ່ຈະຊື້. ມັນ​ເປັນ​ວິ​ທີ​ການ​ກໍາ​ນົດ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຄົບ​ຖ້ວນ​ສົມ​ບູນ​ປະ​ມານ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຕັ້ງ​ໃຈ​ຈະ​ຜະ​ລິດ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ທີ່​ມີ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​, ແລະ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ຫຼາດ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​.

QGM ປະສົມປະສານປະສົບການການຜະລິດຕັນຊີມັງກັບຊຸດອຸປະກອນ ZN, T, ແລະ ZENITH ຂອງຕົນເພື່ອຮັບໃຊ້ການນໍາໃຊ້ການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການວາງແຜນໂຮງງານຜະລິດຕັນຊີມັງໃຫມ່ຫຼືຍົກລະດັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ? ຕິດຕໍ່ QGM ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານ, ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ແລະການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ. ລະບົບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຮງງານຂອງທ່ານ.

FAQs

1. ອຸປະກອນໃດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສາຍການຜະລິດຕັນຊີມັງທີ່ສົມບູນ?

ສາຍການຜະລິດທ່ອນໄມ້ຊີມັງທີ່ສົມບູນໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີລະບົບການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບແລະ batching, ເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດ, ອຸປະກອນຂົນສົ່ງວັດສະດຸ, ເຄື່ອງເຮັດຕັນ, ລະບົບການຈັດການ pallet, ລະບົບການບໍາບັດ, cuber ອັດຕະໂນມັດ, ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມສູນກາງ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ລະດັບຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດ.

2. ພາລະບົດບາດຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນໃນສາຍການຜະລິດແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕັນແມ່ນຫົວຫນ່ວຍປະກອບເປັນສູນກາງ. ມັນໃຊ້ແມ່ພິມ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ກົດ, ແລະການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອສ້າງການປະສົມສີມັງເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຕັນຮູ, ຕັນແຂງ, ຕັນ paving, ແລະ curbstones.

3. ເປັນຫຍັງລະບົບບໍາບັດຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຜະລິດທ່ອນຊີມັງ?

ບຳບັດອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຊີມັງ molded ສົດເພື່ອພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມ. ລະບົບການປິ່ນປົວທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຍັງຄຸ້ມຄອງການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນ, ການໄຫຼວຽນຂອງ pallet, ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕັນສີຂຽວແລະການປິ່ນປົວໂດຍຜ່ານສາຍການຜະລິດ.

4. ທຸກສາຍການຜະລິດຕັນຊີມັງຕ້ອງການການຈັດການ pallet ອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບ cubing?

ບໍ່ຈໍາເປັນ. ໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼືເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດອາດຈະໃຊ້ການຈັດການດ້ວຍມື ຫຼືລົດຍົກ. ສະຖານທີ່ອັດຕະໂນມັດຂະຫນາດໃຫຍ່ມັກຈະລວມເອົາເຄື່ອງປ້ອນ pallet ອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງລໍາລຽງ, ລະບົບການໂອນການປິ່ນປົວ, cubers, ແລະອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການຄູ່ມືແລະການປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜະລິດຕະພັນ.

5. ຂ້ອຍຈະເລືອກສາຍການຜະລິດບລັອກຄອນກີດອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກຕ້ອງແນວໃດ?

ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກໍານົດຜະລິດຕະພັນເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານ, ຜົນຜະລິດການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ, ວັດຖຸດິບທີ່ມີຢູ່, ຮູບແບບໂຮງງານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປະເມີນຄວາມອາດສາມາດຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ລວມທັງ batching, ການປະສົມ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ການໄຫຼວຽນຂອງ pallet, ການປິ່ນປົວ, ແລະ cubing. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ສົມບູນຄວນກົງກັບຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຄວາມອາດສາມາດຈັດອັນດັບຂອງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍຢ່າງດຽວ.